保溫杯塑料配件噴涂工藝
相對來說,保溫杯配件、鑲飾件部分,在產品結構上起的只是配合和點綴的作用,但是其涂層的質量同樣不容忽視。保溫杯配件的塑膠材料主要是聚丙烯(PP)、ABS工程塑料和聚碳酸酯(PC),這些塑膠材料的溶膠性能、表面玻璃化溫度、表面張力、內應力等性質各異,但是其共有的特性就是表面攜帶靜電,在涂裝涂料體系上難以統一。PP在涂裝前,對其表面需要進行預處理和改性,以前是火焰處理,現在是直接噴涂PP底漆來改性。PC耐溶劑性差,在涂料配方的設計上要特別重視涂料的溶膠強度,調節不好容易出現燒膠、咬底、咬起的弊病。相對來說,ABS工程塑料的三元共聚特性易于二次加工,但是如果在注塑成型過程中添加過量的增塑劑,涂料涂覆后增塑劑向表面遷移,影響涂層的穩定性。而往往因為塑膠材料在保溫杯產品上只是擔當點綴和配合的作用,生產廠家不太重視其涂裝工藝,一蹴而就,在前處理、消除表面靜電等工藝上相當缺失。把影響涂層質量的責任歸咎于涂裝材料和管理,造成大量質量問題懸而未決,針對這種現狀,現在根據材料的性能,整合一套相對比較統一的涂裝工藝。
⑴PP:脫脂→除油→靜電除塵→PP底漆(閃干20min或70℃/10min)→硝基底漆(閃干20min或70℃/10min)或雙組分羥基丙烯酸底漆(70℃/30min)→雙組分羥基丙烯面漆(75~80℃/30min)→下線
⑵ABS塑料:脫脂→除油→靜電除塵→硝基底漆(閃干20min或70℃/10min)→雙組分羥基丙烯酸面漆(75-80℃/30min)→下線
⑶PC:除油→靜電除塵→PC底漆(70℃/20min)→硝基底漆(閃干20min或70℃/10min)或雙組分羥基丙烯底漆(70℃/30min)→雙組分羥基丙烯酸面漆(75~80℃/30min)→下線
目前已有可直接噴涂PP材料的涂料,不過在顏料體系方面還不夠健全和廣泛,具有一定的應用局限。